|
故障現象 |
故(gu)障原因 |
排(pai)除方法 |
|
1、壓縮機電機線圈保護開關動作 |
1、 負(fu)載太(tai)大(da)造成低壓側吸氣(qi)過(guo)熱度過(guo)大(da)
2、冷凝高(gao)壓過高(gao)負載過大(da)
3、線圈保護開關故(gu)障(zhang)
4、電氣系統不良或(huo)故障 |
1、 調(diao)整(zheng)負荷，調(diao)整(zheng)膨脹閥的開啟度(du)減小過熱(re)度(du)
2、 參照“7、冷凝(ning)壓(ya)力過高”
3、 檢查(cha)并(bing)排除原因
4、 檢查并排除原(yuan)因 |
|
2、容調動作不正確 |
1、溫(wen)度過低(di)，潤滑油粘度高(gao)
2、毛細管(guan)阻(zu)塞
3、容調電磁閥(fa)孔口阻塞
4、容調電磁閥線圈故障
5、容調(diao)活塞環磨損
6、容調油路阻塞
7、油過(guo)濾器阻塞(sai)
8、潤滑(hua)油量不足（油位不到）
9、系統(tong)的(de)溫度開關故障(zhang) |
1、 檢查油(you)加熱器
2、 更換
3、 清洗
4、 更換(huan)或修理
5、 更換
6、 清洗
7、 清洗
8、 補(bu)充冷凍(dong)油
9、 檢查并排除原因 |
|
3、電(dian)機無(wu)法(fa)啟動或(huo)
Y-△無法切換 |
1、電壓過(guo)低
2、電機故障(zhang)
3、欠相、逆相運轉(zhuan)
4、排(pai)氣關斷閥未開（啟(qi)動完畢后） |
1、 調整(zheng)電壓
2、 檢查并(bing)排除故障
3、 調整電壓、調整相序(xu)
4、 全開關斷閥 |
|
4、異常震動(dong)或噪音 |
1、軸承損壞(huai)故障
2、機件內部固定螺絲松動
3、轉子相互(hu)磨擦或(huo)與機殼磨擦
4、失油
5、內部機(ji)件松動(dong)
6、電(dian)磁閥發出電(dian)磁聲
7、有異(yi)物進(jin)入(ru)壓縮(suo)機 |
1、 更換軸承
2、 緊固螺絲(si)
3、 檢(jian)查(cha)并修理或更(geng)換螺桿
4、 查明(ming)失(shi)油(you)原因并加(jia)油(you)
5、 緊(jin)固
6、 更換或維修
7、 清除異(yi)物 |
|
5、水螺桿式工業冷水機組排氣溫度高 |
1、 回(hui)氣過熱(re)度過高，負載過大
2、冷卻水流量太(tai)小(xiao)
3、失油，軸承損壞
4、電動(dong)機過(guo)熱，壓縮比過(guo)大
5、回油溫(wen)度持續高于65℃， |
1、 調整膨脹閥開啟以降(jiang)低過(guo)熱度(du)
2、 加大冷(leng)卻(que)水流量(liang)
3、 參照“4、異常震動或噪音”之“4、失(shi)油”
4、 調整壓縮機壓縮比(bi)，升高蒸發器出水溫度
5、 參見第17項 |
|
6、液(ye)體管道過熱 |
1、冷媒劑(ji)偏少
2、 膨脹閥不正常工作
|
1、 參(can)照“18、冷(leng)媒不足”
2、 參照(zhao)“10、蒸發壓力過低”之(zhi)“6、膨脹閥失效” |
|
7、冷凝壓力過高 |
1、冷卻水量不足(zu)
2、冷(leng)卻水溫過高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內(nei)壁水垢(gou)太厚
5、冷(leng)凝(ning)器中有大量空氣(qi)或不凝(ning)結氣(qi)體
6、冷媒充(chong)量過多
7、排(pai)氣(qi)關(guan)斷(duan)閥部分關(guan)閉
8、冷凝(ning)器管內有(you)雜(za)物堵塞
9、壓力表失靈 |
1、 增加冷卻水流量
2、 檢查原(yuan)因(yin)，采(cai)取降低水溫(wen)措施(shi)
3、 調整配(pei)水器，檢查疏通
4、 清除(chu)管(guan)內(nei)壁水垢
5、 排除氣體
6、 排除過多(duo)冷媒
7、 全開關斷閥
8、 清除管(guan)內(nei)雜物
9、 檢修或更換 |
|
8、冷凝壓力過(guo)低 |
1、 冷凝器溫度調節有(you)誤(wu)
2、 回(hui)流關斷閥(fa)部(bu)分關閉
3、 冷媒不足
4、 冷媒系統部分堵塞
5、 壓(ya)縮機卸載運轉(zhuan)
6、 壓(ya)力(li)表(biao)接管(guan)內(nei)有冷媒凝結
7、 壓力表失靈 |
1、 查看控制器操作有無不(bu)當，如水量過多等
2、 全開關斷閥
3、 檢(jian)漏(lou)并加冷媒
4、 檢查冷媒管路
5、 查(cha)卸載(zai)原因(yin)
6、 修正管子彎曲(qu)情況，防止凝結
7、 校(xiao)正或更換 |
|
9、蒸發壓力過(guo)高 |
1、 壓縮(suo)機(ji)制冷量小于外界熱負荷
2、 壓縮機內泄漏增大，如轉子與機殼壁間隙(xi)加大等
3、 冷(leng)媒供液(ye)量過多(duo)
4、 熱負荷加大(da)
5、 壓縮機卸載運轉
6、 能量(liang)調節機構失靈
7、 壓力(li)表(biao)失靈 |
1、 增加壓(ya)縮(suo)機臺(tai)數或減少熱負荷(he)
2、 檢修
3、 檢(jian)修感溫棒，調節過熱(re)度及流量減少供液量
4、 降低熱負荷(he)或(huo)增加設備(bei)
5、 查明(ming)卸載原因
6、 檢(jian)查修理
7、 校正更換 |
|
10、蒸發壓(ya)力過低 |
1、 膨(peng)脹閥(fa)開(kai)啟度(du)過小
2、 蒸發器(qi)有油污(wu)或(huo)蒸發器(qi)霜層過厚
3、 冷媒不足(zu)
4、 干(gan)燥過濾器堵塞(sai)
5、 壓(ya)縮(suo)機(ji)吸氣濾網堵塞(sai)
6、 膨脹閥失效
（1） 調整不當
（2） 堵塞
（3） 失靈(ling)
7、 冷凝溫(wen)度過(guo)低
8、 蒸(zheng)發器內漏入冷水
9、 機(ji)內冷媒泄漏
10、蒸發(fa)器內(nei)水路(lu)短(duan)路(lu)
11、冷媒不純或臟污
12、蒸發(fa)器(qi)進(jin)水溫度過低(di)
13、經(jing)濟器旁通(tong)電磁閥故障
|
1、 開啟度(du)加大
2、 及時融(rong)霜放油
3、 補充(chong)冷(leng)媒
4、 更換過濾(lv)器濾(lv)芯
5、 清(qing)潔
6、 檢查(cha)膨脹閥(fa)
（1） 重新調整
（2） 清潔或查有無(wu)水分
（3） 檢修(xiu)或更換
7、 檢(jian)查并調整冷凝溫度或減(jian)小冷卻(que)水(shui)量(liang)
8、 堵管(guan)或換管(guan)
9、 機(ji)組泄漏(lou)
10、減(jian)查水路系(xi)統
11、更換冷媒
12、調整水量(liang)調節閥及檢查負載(zai)
13、檢修旁通電磁閥(fa)
|
|
11、水螺桿式工業冷水機組開機時，熱力膨脹閥打不開 |
1、 感(gan)溫包內充注的制(zhi)冷劑泄漏
2、 過濾器堵塞 |
1、 更換膨脹閥
2、 更(geng)換濾芯(xin) |
|
12、開機(ji)后，閥很快堵塞 |
系統(tong)內有水分，造成冰塞 |
加強系統的干燥處理 |
|
13、膨脹閥(fa)進口管(guan)口結(jie)霜(shuang) |
過濾器堵(du)塞 |
更換濾芯(xin) |
|
14、膨脹閥發出“咝咝”響(xiang)聲 |
1、 冷媒不足(zu)
2、 液體(ti)無過冷度，在(zai)閥前產生“閃氣(qi)” |
1、 補充(chong)冷媒(mei)
2、 保證液體冷媒有足夠的過冷度 |
|
15、膨脹閥供(gong)液時多時少 |
1、 選(xuan)用了過大的膨脹閥(fa)
2、 開(kai)啟度、過熱度調得(de)過小
3、 感溫包位置(zhi)或平衡管(guan)位置(zhi)不當 |
1、 更換(huan)為(wei)容量(liang)合(he)適的(de)膨脹閥
2、 調(diao)整開啟過熱度
3、 選擇合(he)理的安裝位置(zhi) |
|
16、膨脹閥關(guan)不(bu)小 |
1、 膨脹閥損壞
2、 感溫包位(wei)置不正確
3、 膨脹(zhang)閥內傳動桿太長 |
1、 更換或修(xiu)理膨脹(zhang)閥
2、 選擇合理的安(an)裝(zhuang)位置
3、 把傳動(dong)桿長(chang)度調整合(he)適(shi) |
|
17、回油溫度偏高降不下來 |
1、水電磁閥故障
2、油冷卻器表面臟(zang) |
1、檢修水(shui)電磁閥，必(bi)要(yao)時更(geng)換(huan)
2、清洗(xi)油(you)冷卻(que)器水側。 |
|
18、冷媒不足 |
1、 吸氣過濾網堵塞
2、 冷卻水量不足(zu)或(huo)水溫(wen)過高
3、 蒸(zheng)發器配(pei)用過小
4、 蒸(zheng)發器(qi)結霜太厚(hou)
5、 膨脹閥開度過(guo)小或過(guo)大
6、 干燥(zao)過(guo)濾器堵塞
7、 冷媒充灌不足
8、 蒸發器內有大量潤滑油(you)
9、 電磁閥(fa)損壞
10、膨脹閥桿溫包內(nei)充灌制冷劑泄漏(lou)
11、冷凝器(qi)或儲(chu)液器(qi)的出液閥未開(kai)啟(qi)或開(kai)度過(guo)小
12、冷媒泄漏過多
13、能量調節指(zhi)示不正(zheng)確(que)
14、噴油量不(bu)足 |
1、 清洗
2、 調(diao)整水量(liang)，開啟(qi)冷卻塔
3、 減少熱(re)負荷或更(geng)換蒸發器
4、 定期融霜
5、 按工況(kuang)要求(qiu)調(diao)整(zheng)
6、 更換濾芯
7、 添加至規定值
8、 回收冷凍油
9、 修(xiu)復或(huo)更換
10、修復或更換
11、開啟出液閥到適(shi)當位置
12、查出漏處，檢(jian)漏后(hou)添(tian)加冷媒
13、檢修
14、檢修油路(lu)，提高油量(liang) |
|
19、油位開(kai)關經(jing)常報警 |
1、潤滑油不足
2、蒸發壓(ya)力太低
3、潤滑(hua)油(you)過濾器(qi)臟了，影(ying)響回油(you) |
1、添加同規格的潤滑(hua)油
2、參見第10項(xiang)
3、清洗油(you)過濾(lv)器 |
|
20、水螺桿式工業冷水機組冷凍出水溫度降不下來，且進出水溫差很小 |
1、蒸發器表面太臟，影響換熱
2、膨脹(zhang)閥故障 |
1、清洗(xi)蒸發(fa)器。
2、更換(huan)膨脹閥閥芯和感溫包(bao)。 |
