水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種,由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機,所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸發(fa)(fa)器:在機組(zu)運行過程中(zhong),蒸發(fa)(fa)器一直維持較低(di)的溫度和壓力,以便蒸發(fa)(fa)的制冷劑氣(qi)體(ti)帶走流過其內部(bu)冷凍(dong)水的熱量。
(2)冷(leng)(leng)凝器:在機組運行過(guo)程(cheng)中(zhong),冷(leng)(leng)凝器一直(zhi)維持較高的溫度(du)和壓力,以便流過(guo)冷(leng)(leng)凝器的冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)帶走制冷(leng)(leng)劑中(zhong)的熱量。
(3)螺桿(gan)壓(ya)縮機:不斷將蒸(zheng)發器(qi)中蒸(zheng)發的制冷(leng)劑氣(qi)體(ti)(ti)送(song)至冷(leng)凝器(qi)中,維持系統的高低(di)壓(ya)差。
(4)油(you)分離(li)器(qi):將隨制冷劑(ji)氣體(ti)排(pai)出(chu)的冷凍油(you)分離(li)出(chu)來直接送回壓縮機(ji)(ji),保證(zheng)壓縮機(ji)(ji)安(an)全可靠運行。
(5)電控系統:采用PLC或單片機控制系統,可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求;可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機;顯示以下參數:冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數;可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。

蒸汽(qi)壓縮式制冷循環包括壓縮、冷凝、節流(liu)、蒸發等四個必不可少的過程。其原(yuan)理分(fen)述如(ru)下:

壓(ya)縮過程:水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后,電機通過壓縮機轉子對其施加能量,使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器;與此同時,制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷凝過程:由壓(ya)(ya)縮機(ji)來的(de)(de)高(gao)壓(ya)(ya)、高(gao)溫(wen)制冷劑(ji)蒸汽,在冷凝(ning)器中(zhong)通過管(guan)內的(de)(de)冷卻水放出(chu)熱量(liang)(liang),溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有所(suo)下降,同時(shi)在飽和(he)壓(ya)(ya)力(li)(冷凝(ning)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)所(suo)對應的(de)(de)冷凝(ning)壓(ya)(ya)力(li))下,冷凝(ning)成為(wei)液體(ti)。這時(shi),冷卻水因從制冷劑(ji)蒸汽中(zhong)攝取(qu)了熱量(liang)(liang),其溫(wen)度(du)(du)(du)(du)要有所(suo)升高(gao)。冷卻水的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)與冷凝(ning)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(冷凝(ning)壓(ya)(ya)力(li))直接有關。
節流過程:由冷(leng)凝器底部來的高(gao)溫、高(gao)壓(ya)制冷(leng)劑液(ye)體,流(liu)經節流(liu)裝置時,發生減(jian)壓(ya)膨脹(zhang),壓(ya)力、溫度都降(jiang)低(di),變為低(di)壓(ya)、低(di)溫液(ye)體進入蒸發器中。
蒸發(fa)過程:低壓(ya)、低溫(wen)制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)液體(ti)在蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器(qi)內從(cong)(cong)載冷(leng)(leng)劑(ji)(如冷(leng)(leng)水)中攝取熱量后蒸(zheng)(zheng)(zheng)發為氣體(ti),同時使載冷(leng)(leng)劑(ji)的溫(wen)度(du)降低,從(cong)(cong)而(er)實現人工制(zhi)冷(leng)(leng),蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器(qi)內的制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)又被壓(ya)縮機吸入進行(xing)壓(ya)縮,重復上述壓(ya)縮、冷(leng)(leng)凝、節流、蒸(zheng)(zheng)(zheng)發過程。如此(ci)周而(er)復始,達到連續(xu)制(zhi)冷(leng)(leng)的目(mu)的。
油路循環系統:在壓縮機內部(bu),冷凍油(you)依靠(kao)系統的高低壓差,再通過內設油(you)路,分別對軸(zhou)承和(he)轉子提供潤滑和(he)冷卻。
壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)機(ji)連(lian)續排氣過程中,冷凍油(you)(you)(you)會隨著制冷劑氣體(ti)一起排出(chu)(chu)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)機(ji),如(ru)果排出(chu)(chu)的(de)冷凍油(you)(you)(you)無法(fa)重(zhong)(zhong)新回到(dao)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)機(ji),將可(ke)能導致壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)機(ji)失油(you)(you)(you),嚴重(zhong)(zhong)時會損壞壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)機(ji)。回油(you)(you)(you)系統,保(bao)(bao)證隨制冷劑氣體(ti)排出(chu)(chu)的(de)冷凍油(you)(you)(you)順利回到(dao)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)(suo)(suo)機(ji),確保(bao)(bao)機(ji)組安全(quan)可(ke)靠運行。

回油系統主要(yao)分為兩個部分:
油(you)分(fen)回油(you):在壓(ya)縮機(ji)排氣(qi)和冷(leng)凝器之間安裝(zhuang)了高(gao)效油(you)分(fen)離器,隨著(zhu)制冷(leng)劑氣(qi)體(ti)排出(chu)的冷(leng)凍油(you),絕大部分(fen)會被(bei)油(you)分(fen)離器攔截并通過吸(xi)氣(qi)口直接送回壓(ya)縮機(ji)。
高壓(ya)引射回(hui)油:小部分冷凍油進入冷凝器后,最終會在(zai)蒸(zheng)發(fa)器中聚集,依靠(kao)高壓(ya)液體(ti)作為動力,可以將(jiang)聚集在(zai)蒸(zheng)發(fa)器中的冷凍油直接帶回(hui)壓(ya)縮機。
水冷螺桿式冷水機組控(kong)制系統介(jie)紹:
控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統采用微電腦控(kong)(kong)(kong)制(zhi),控(kong)(kong)(kong)制(zhi)柜面(mian)板上裝有電源(yuan)、運行(xing)、故障指示燈(deng),可方(fang)便(bian)直(zhi)觀地了解(jie)當前機(ji)(ji)組(zu)的(de)工作狀況。此外,控(kong)(kong)(kong)制(zhi)柜面(mian)板上裝有急(ji)(ji)停開關(guan),當機(ji)(ji)組(zu)發生緊急(ji)(ji)故障需馬上停機(ji)(ji)時,可按下急(ji)(ji)停開關(guan),確保機(ji)(ji)組(zu)安全。
由于壓縮機是機組的重要部件,因此針對壓縮機的保護有:
① 電(dian)源缺相(xiang)、逆相(xiang)保護;
② 熱(re)過載(zai)保護;
③ 電流過流保護;
④ 壓縮機排氣溫度保護;
⑤ 壓縮機內(nei)部過載(zai)保(bao)護(hu);
⑥ 高(gao)低壓差保護。
電氣(qi)接線施工
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10%范圍之內,且電壓的不平衡在±2%以內,如果超過這個范圍,請將機組保持關機狀態,并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為:電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機外(wai)電源(yuan)線(xian)及(ji)斷路(lu)器(qi)選擇參考(kao):
電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
|
電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
|
斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
|
水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右(根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉,以及長期使用的運轉壽命能夠延長,減少運行費用,對機組經常性的科學維護和保養工作,是非常重要。 ,
水冷螺桿(gan)式(shi)冷水機組運(yun)行和檢修(xiu)過程中的日常維護、保養(yang)(yang),稱為預(yu)防性(xing)保養(yang)(yang)和維護。客戶(hu)有責任(ren)根(gen)據機(ji)組運(yun)行的實(shi)際情況,有針對性(xing)的制定(ding)機(ji)組的年(nian)、月定(ding)期(qi)維護、保養(yang)(yang)的計劃規(gui)程,并進行機(ji)組的日常維護和定(ding)期(qi)維護。
除垢(gou):長期運(yun)行后,機(ji)組殼管式換熱(re)器水側傳(chuan)熱(re)表面會沉(chen)積氧化鈣或其他(ta)礦物(wu)質,這些礦物(wu)質在傳(chuan)熱(re)表面結垢(gou)較多時,會影(ying)響傳(chuan)熱(re)性能(neng)而導致電(dian)能(neng)消耗增加、排氣(qi)壓力升高(gao)。可(ke)采用甲酸、檸(ning)檬(meng)酸、醋酸等有(you)機(ji)酸清洗(xi)。
冬季關(guan)機:當冬季關(guan)機時,應(ying)清洗機組內外表面,并(bing)吹干(gan);必須(xu)打開放水(shui)閥,放凈殼管換熱器內的存水(shui),以防(fang)發(fa)生凍結(jie)事故。
春季開(kai)機(ji):在較長(chang)時(shi)間停機(ji)后(hou),要啟動機(ji)組時(shi),應做如下準備(bei)工作:
(1)徹底檢查和(he)清理機組。
(2)清潔水管路系統。
(3)檢(jian)查水泵。
(4)擰緊所有(you)線路接(jie)頭。
(5)按(an)要求(qiu)對機組壓縮(suo)機進行(xing)預熱(re)。
系統防(fang)凍(dong):如果(guo)殼管式(shi)換(huan)熱(re)器(qi)的(de)流(liu)道發生嚴重結冰情況,可能(neng)造(zao)成殼管式(shi)換(huan)熱(re)器(qi)破裂(lie)和(he)泄漏,因此(ci)對機(ji)組防(fang)凍(dong)要特別予以重視,以下三(san)點請(qing)用戶(hu)特別注意:
(1)在較低環境溫度下停機備用時,若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行時,如果冷凍水水流(liu)開關失效時將可(ke)能導(dao)致水管出(chu)現凍結,因此水流(liu)開關必須與機(ji)組進行聯(lian)鎖。
(3)維護時,在(zai)給機組充注制(zhi)冷劑或為(wei)了維修而放(fang)掉制(zhi)冷劑時,有(you)可能導致(zhi)蒸(zheng)發器內(nei)水結(jie)冰(bing)。一定要使蒸(zheng)發器中(zhong)的(de)水保持流動或將水徹底放(fang)干凈。
警告:
水(shui)冷螺桿式冷水(shui)機組使(shi)用介質為(wei)水(shui),在(zai)冬季氣溫有低于零度的(de)地區使(shi)用時必(bi)須做好如下方面的(de)工作(zuo)(zuo):機組必(bi)須在(zai)水(shui)系統(tong)中添加防(fang)凍(dong)液(ye)(乙(yi)二(er)醇),請按要(yao)求添加比(bi)例。停(ting)機后不可(ke)切斷(duan)電源,否則自動防(fang)凍(dong)運行保護將(jiang)失去(qu)作(zuo)(zuo)用。
故障分析及排除方法:
故障 |
可能原因 |
檢測及(ji)排除方法 |
排氣壓(ya)力過高 |
系統中有(you)空氣或有(you)其(qi)它不凝氣體(ti)(ti) |
從(cong)注氟(fu)嘴排除氣體,必要時(shi)重新抽真(zhen)空(kong)。 |
冷卻塔風(feng)機故障(zhang) |
檢修冷(leng)卻塔風(feng)機,恢(hui)復(fu)運轉。 |
吸(xi)氣壓力過(guo)高 |
見“吸氣壓力過高” |
環境(jing)溫度過高 |
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冷卻水(shui)水(shui)流量過小 |
檢(jian)查冷(leng)卻(que)水系統,調(diao)大水流量。 |
壓縮機油位(wei)過低 |
檢查視油鏡液位并(bing)加注冷凍油 |
排氣(qi)壓力過(guo)低 |
吸氣壓力過低 |
見“吸氣(qi)壓力(li)過(guo)低” |
制冷劑泄漏或充注(zhu)不(bu)夠 |
檢漏并(bing)充氟 |
冷卻水水溫過低 |
檢查(cha)冷卻(que)塔容量是(shi)否太(tai)大或環境(jing)溫度是(shi)否太(tai)低(di)。 |
吸(xi)氣壓(ya)力過(guo)高 |
排氣壓力過高(gao) |
見“排(pai)氣(qi)壓力過高” |
制冷劑充(chong)注過量 |
放掉部分制冷劑 |
液態制冷劑從蒸發器(qi)流入(ru)壓縮機 |
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冷凍水進水溫度高(gao)于(yu)允許(xu)最(zui)高(gao)值 |
檢(jian)查和調(diao)整(zheng)膨(peng)脹閥,確保膨(peng)脹閥感(gan)溫包(bao)與吸氣管緊密接觸并與外界完(wan)全隔熱(re)。 |
吸(xi)氣壓力過(guo)低 |
干(gan)燥(zao)過濾(lv)器堵塞 |
更換干(gan)燥過濾(lv)器(qi)濾(lv)芯 |
膨(peng)脹閥未(wei)調節好(hao)或出故障 |
調節到合(he)適的過熱溫度,或檢查膨脹(zhang)閥感溫包(bao)是否有泄漏。 |
系統制冷劑不(bu)足(zu) |
檢(jian)漏并充氟 |
冷(leng)凍水(shui)進水(shui)溫(wen)(wen)度明顯低于規定溫(wen)(wen)度值 |
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冷凍水流量不(bu)夠 |
檢查蒸發器進出水(shui)管路壓力(li)是(shi)否太(tai)低,調節(jie)冷凍水(shui)流(liu)量。 |
壓(ya)縮機(ji)因高(gao)壓(ya)保 護停機(ji) |
冷卻(que)水水溫(wen)過高 |
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冷卻塔風機(ji)故(gu)障 |
檢修(xiu)冷卻塔(ta)風機 |
高(gao)壓停機設(she)定值不正確 |
檢查高壓開關 |
壓縮機因電(dian)機過 載停機 |
電壓過(guo)高或(huo)過(guo)低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
排氣壓力過(guo)高 |
見“排(pai)氣壓力過高” |
冷(leng)卻水(shui)溫度(du)過高 |
檢查冷(leng)卻塔(ta)是否容量(liang)太(tai)小 |
過(guo)載元件故障 |
檢查壓(ya)縮機(ji)電流(liu),和壓(ya)縮機(ji)上規(gui)定的滿負 荷電流(liu)進行比較。 |
電機或接線端子短(duan)路 |
檢查(cha)電(dian)機和端子對應電(dian)阻 |
壓縮機(ji)因內(nei)置溫 度保護開關(guan)動(dong)作 停機(ji) |
電壓過高或過低 |
檢查電壓,不得超出上述規定范圍。 |
排氣壓力(li)過高 |
見(jian)“排氣(qi)壓力過(guo)高(gao)” |
冷凍水進水溫度過高 |
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壓縮機內置溫度保護開關故障
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更換元件 |
系統制冷劑不(bu)足(zu) |
檢(jian)查是否漏氟 |
壓縮機因低壓保護(hu)停機 |
干燥過(guo)濾器堵塞 |
更(geng)換(huan)干(gan)燥過濾器(qi)濾芯 |
膨(peng)脹閥故障 |
調(diao)整或更(geng)換(huan)膨脹閥 |
低壓停機設定值不正確 |
檢查低壓開關 |
制冷劑不足 |
充注制冷劑(ji) |
壓縮機噪音大 |
壓縮(suo)機冷(leng)凍油不足 |
檢查視油(you)鏡液位并加注冷凍(dong)油(you) |
壓縮機不能啟動 |
過流繼電器跳開,保險(xian)燒壞(huai)。 |
更換(huan)損壞元件 |
控制電路沒(mei)有接通(tong) |
檢查控(kong)制系統(tong)接線 |
無(wu)電流(liu) |
檢查供(gong)電 |
高壓保護或低壓保護 |
見前面吸、排氣壓力故障(zhang)部(bu)分(fen)。 |
接(jie)觸器線(xian)圈(quan)燒壞(huai) |
更換損壞(huai)元件 |
電源(yuan)相(xiang)序連接錯誤 |
重新連接,調整其中兩條接線。 |
水系統故障,水流開關斷(duan)路。 |
檢查水系統 |
操作(zuo)顯(xian)式器有報警(jing)信號 |
查看報警類別,采取(qu)相應措施。 |
開停機時間設定有誤 |
檢查并(bing)重新(xin)設定 |
溫度(du)傳感器檢測溫度(du)超過設(she)定值 |
檢(jian)查并重新設定 |
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