機(ji)房制(zhi)(zhi)冷系(xi)統(tong)(tong)進(jin)行排污(wu)(wu)的(de)目的(de)在于(yu)淸除制(zhi)(zhi)冷系(xi)統(tong)(tong)中的(de)污(wu)(wu)物，以(yi)免系(xi)統(tong)(tong)中的(de)污(wu)(wu)物進(jin)入壓縮機(ji)和節流閥。那么制(zhi)(zhi)冷系(xi)統(tong)(tong)排污(wu)(wu)的(de)正確(que)方法及詳細步驟都(dou)有哪些(xie)？今天諾(nuo)冰制(zhi)(zhi)冷給大家詳細解(jie)答(da)。
如果有污(wu)(wu)物(wu)進入壓縮機，會造成汽缸拉(la)毛(mao)、閥片密(mi)封(feng)不嚴(yan)，影響壓縮機的正常運轉。如污(wu)(wu)物(wu)進入節流閥，會造成臟堵。盡管每個設備和管路在(zai)(zai)(zai)安(an)裝前都已進行過(guo)除(chu)銹(xiu)吹污(wu)(wu)，但在(zai)(zai)(zai)整個系(xi)統安(an)裝過(guo)程(cheng)中，很多管道在(zai)(zai)(zai)焊接(jie)時還會有些焊渣、鐵(tie)屑和粉塵從(cong)焊口落到管內，通過(guo)全(quan)系(xi)統的排污(wu)(wu)，即(ji)可進一步清(qing)除(chu)污(wu)(wu)物(wu)。
一、工業冷水機組系統的排污
1、工業冷水機組系統(tong)的(de)設備管道(dao)在(zai)運行前都(dou)必須(xu)進行排污(wu)，以清除安裝(zhuang)過程中殘(can)留(liu)在(zai)系統(tong)內(nei)的(de)焊渣(zha)，鐵屑，沙粒等污(wu)物。防止污(wu)物損傷(shang)制冷機的(de)部(bu)件和系統(tong)中的(de)閥門，避免系統(tong)管道(dao)阻(zu)塞。
2、氨制(zhi)(zhi)冷系統排污(wu)(wu)時(shi)，可(ke)(ke)用空壓(ya)機(ji)或氨制(zhi)(zhi)冷機(ji)提供壓(ya)縮(suo)空氣，壓(ya)縮(suo)空氣的壓(ya)力一般不(bu)超過(guo)0.6MPa。排污(wu)(wu)口應設置在管道的最低處，排污(wu)(wu)工作可(ke)(ke)分(fen)組(zu)，分(fen)段分(fen)層(ceng)進行(xing)。
3、排污(wu)一(yi)般不少(shao)于3次(ci)，直到排出(chu)氣體(ti)不帶水(shui)蒸氣，油污(wu)和鐵銹等雜物。
4、為了(le)有效的(de)利用壓(ya)縮(suo)氣(qi)體的(de)爆發力和(he)高(gao)速(su)(su)氣(qi)流(liu)，諾冰制冷建議：可在排污口上(shang)裝個閥(fa)門，待系(xi)統內壓(ya)力升(sheng)高(gao)時快速(su)(su)打開閥(fa)門，使氣(qi)體迅速(su)(su)排出(chu)，帶出(chu)污物。
5、實踐中也可(ke)用木塞堵住排(pai)污口(kou)，當系統有(you)一定壓力時，將木塞拔(ba)掉，使(shi)空氣迅速排(pai)出，這(zhe)種方法很好。但(dan)存在一定危(wei)險，操作(zuo)時務必小心(xin)，注意安全。
6、氟利昂(ang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的排(pai)污也(ye)在系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)安裝完(wan)后進(jin)行(xing)，使用0.6MPa的氮(dan)氣進(jin)行(xing)分(fen)段吹(chui)污。排(pai)污的方法和(he)(he)檢驗(yan)和(he)(he)氨系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)相同，氟利昂(ang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)排(pai)污和(he)(he)試壓(ya)時不(bu)能使用壓(ya)縮空氣，壓(ya)縮空氣中含有水蒸(zheng)氣，若(ruo)殘留(liu)在氟利昂(ang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)內，將(jiang)引起(qi)氟利昂(ang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的冰堵或冰塞現象。
7、在排污過程中，如發(fa)現(xian)管路(lu)法蘭閥(fa)門有(you)(you)明顯泄漏，應及時補(bu)救。系(xi)統(tong)排污結束(shu)后，應將(jiang)系(xi)統(tong)所有(you)(you)閥(fa)門的閥(fa)芯和過濾器(qi)拆卸清洗。
二、工業冷水機(ji)組系(xi)統排污和檢漏安全操作步驟(zou)
1、將(jiang)減(jian)壓閥接在氮(dan)氣(qi)瓶上，用氮(dan)氣(qi)管將(jiang)氮(dan)氣(qi)瓶減(jian)壓閥與系統加氨閥門連接起來;
2、打開(kai)系統中除連通大氣(qi)的閥門以外的所有閥門;
3、打開(kai)加氨閥門(men)和(he)氮氣閥，向(xiang)系統(tong)充氮氣至低(di)壓部分試(shi)驗壓力(li);
4、關閉加(jia)氨閥(fa)門(men)和氮(dan)氣閥(fa)，用毛刷沾肥(fei)皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法(fa)蘭、閥(fa)門(men)等連接、密封部位涂(tu)抹(mo)，進(jin)行(xing)檢漏;
5、找出(chu)(chu)漏點，標上記號，找出(chu)(chu)一批泄漏點后(hou)，操作(zuo)人員位于排(pai)污操作(zuo)安全位置擰開低壓循環貯液(ye)器(或(huo)氣液(ye)分離器)下部的螺塞，排(pai)污并放(fang)出(chu)(chu)氮(dan)氣;
6、補(bu)漏，擰上低(di)壓循(xun)環貯液器(或(huo)氣液分(fen)離(li)器)的(de)螺塞，重新(xin)充(chong)入氮(dan)氣，操(cao)作人員位于排污操(cao)作安(an)全位置擰開中間(jian)冷卻器下部的(de)螺塞，排污并放出氮(dan)氣;
7、重復上(shang)兩(liang)步操作，直至無漏(lou)點;
8、關(guan)閉低壓(ya)循環貯液(ye)(ye)器(或氣液(ye)(ye)分離器)進液(ye)(ye)閥(fa)(fa)和放油(you)閥(fa)(fa)，關(guan)閉排液(ye)(ye)桶出液(ye)(ye)閥(fa)(fa)和放油(you)閥(fa)(fa)，壓(ya)縮機吸氣閥(fa)(fa)和放油(you)閥(fa)(fa)，向系統充氮氣至高壓(ya)部分試驗壓(ya)力;
9、對(dui)高壓(ya)部(bu)分檢漏，找(zhao)出漏點，標上(shang)記號，找(zhao)出一批(pi)泄漏點后，操作(zuo)人員位(wei)于排污操作(zuo)安(an)全位(wei)置擰開排液桶下部(bu)的螺塞(sai)，排污并(bing)放出氮氣;
10、補漏，擰上排液桶的(de)螺(luo)塞，重新充入氮(dan)氣，操作人員(yuan)位于排污操作安全(quan)位置擰開(kai)高(gao)壓貯液器下部(bu)的(de)螺(luo)塞，排污并(bing)放出氮(dan)氣。
11、重復上兩步(bu)操作(zuo)，直至無漏點(dian)。 |
