| 壓縮機發生(sheng)濕沖程是因為液(ye)(ye)體制冷劑進入(ru)氣(qi)缸(gang)所致。液(ye)(ye)體進入(ru)量(liang)少時，氣(qi)缸(gang)外部結霜，量(liang)多時不僅結霜，而(er)且會發生(sheng)敲(qiao)缸(gang)，嚴重時損壞機器(qi)。
1、單級(ji)壓縮(suo)機濕沖程(cheng)的(de)操(cao)作調整(zheng)
壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機發生濕沖(chong)程時(shi)(shi)(shi)應(ying)立即(ji)關小(xiao)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機吸氣閥(fa)(fa)(fa)，同(tong)時(shi)(shi)(shi)關閉節流閥(fa)(fa)(fa)停止供(gong)液。若吸氣溫度仍繼(ji)續(xu)下降，應(ying)再(zai)關小(xiao)吸氣閥(fa)(fa)(fa)，并啟動卸載裝置，待溫度回(hui)升后，慢(man)(man)慢(man)(man)開啟吸氣閥(fa)(fa)(fa)，逐(zhu)漸增大負荷，直到機器恢復(fu)正(zheng)常(chang)工作。在處理濕沖(chong)程時(shi)(shi)(shi)，應(ying)注意(yi)調整油壓(ya)(ya)，若油壓(ya)(ya)過低時(shi)(shi)(shi)應(ying)停機。
當發生嚴重濕(shi)沖(chong)程時(shi)，應首先停車(che)，等處理(li)完液體制冷劑時(shi)再開車(che)，同時(shi)，冷卻器和水套中的(de)供水量應加大(da)，以防凍裂。為盡快(kuai)恢復(fu)機(ji)器運轉，機(ji)體內液體制冷劑可通(tong)過放(fang)空閥放(fang)出。
2、雙(shuang)級壓縮機濕沖(chong)程的操作調整(zheng)
低(di)壓(ya)級壓(ya)縮機(ji)發生濕沖程往(wang)(wang)往(wang)(wang)由于(yu)蒸發溫度或低(di)壓(ya)設備操作不當造成(cheng)，其處(chu)理(li)方(fang)法同(tong)單級壓(ya)縮機(ji)。
高(gao)壓級壓縮機(ji)出現濕沖程(cheng)往(wang)往(wang)由于中(zhong)間(jian)冷卻器(qi)(qi)(qi)液(ye)面過高(gao)所(suo)致(zhi)。處(chu)理時(shi)，應(ying)先關小(xiao)低(di)壓級的吸(xi)氣閥(fa)，卸(xie)(xie)載到最(zui)小(xiao)載荷，再關小(xiao)中(zhong)間(jian)冷卻器(qi)(qi)(qi)的供液(ye)閥(fa)，及時(shi)關小(xiao)高(gao)壓級的吸(xi)氣閥(fa)并(bing)卸(xie)(xie)載。待高(gao)壓級恢(hui)復(fu)正(zheng)常(chang)工(gong)作(zuo)后，再開大低(di)壓級的吸(xi)氣閥(fa)，恢(hui)復(fu)正(zheng)常(chang)運轉，并(bing)向中(zhong)間(jian)冷卻器(qi)(qi)(qi)供液(ye)。如果高(gao)壓級結(jie)霜嚴重，應(ying)立即停止(zhi)壓縮機(ji)運轉，并(bing)對中(zhong)冷排(pai)液(ye)，其它(ta)操作(zuo)類似單級機(ji)。
3、預(yu)防措施
應(ying)注意觀察吸(xi)氣(qi)溫(wen)度，正確調整各容器的(de)液(ye)面，慎重調節吸(xi)氣(qi)閥。發(fa)(fa)現(xian)機器出現(xian)濕(shi)沖程的(de)跡象如：吸(xi)排氣(qi)溫(wen)度下(xia)降很(hen)快，機器吸(xi)氣(qi)腔結(jie)露(lu)，機體發(fa)(fa)涼，運轉聲(sheng)音沉重，閥門起落聲(sheng)音不清晰(xi)等(deng)，應(ying)及時處理。 |
