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超低溫冷水(shui)機(ji)組(zu)（低溫冷水(shui)機(ji)組(zu)）制(zhi)冷系統(tong)及機(ji)房排污(wu)方法和步(bu)驟
超低溫冷水機組（低溫冷水機組）制冷系統及機房排污的目的在于清除制冷系統中的污物，以免系統中的污物進入壓縮機和節流閥。如污物進入超低溫冷水機組（低溫冷水機組）壓縮機，會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響超低溫冷水機組（低溫冷水機組）壓縮機的正常運轉。如污物進入節流閥，會造成臟堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污，但在整個系統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全超低溫冷水機組（低溫冷水機組）系統的排污，即可進一步清除污物。
一、超低(di)溫冷(leng)水(shui)(shui)機(ji)組(zu)（低(di)溫冷(leng)水(shui)(shui)機(ji)組(zu)）制冷(leng)系統(tong)的排污
1、超低溫(wen)冷(leng)水機(ji)組(zu)（低溫(wen)冷(leng)水機(ji)組(zu)）制冷(leng)系統(tong)的設(she)備管道(dao)(dao)在運行前都必須進行排污，以(yi)清除安裝過程中殘留在系統(tong)內的焊渣(zha)，鐵屑(xie)，沙粒等污物。防止污物損傷制冷(leng)機(ji)的部件(jian)和系統(tong)中的閥(fa)門(men)，避免(mian)系統(tong)管道(dao)(dao)阻塞。
2、超低溫冷(leng)(leng)水(shui)機(ji)組（低溫冷(leng)(leng)水(shui)機(ji)組）氨制冷(leng)(leng)系統排污時，可用空(kong)壓機(ji)或氨制冷(leng)(leng)機(ji)提供壓縮空(kong)氣，壓縮空(kong)氣的(de)壓力一般不(bu)超過(guo)0.6MPa。排污口(kou)應設置在(zai)管(guan)道的最低處(chu)，排污工作可分(fen)組，分(fen)段分(fen)層(ceng)進行。
3、排污一般(ban)不少于(yu)3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。
4、為了有效的(de)利(li)用(yong)壓(ya)縮氣(qi)體(ti)(ti)的(de)爆發力(li)和高速氣(qi)流，可(ke)在排污(wu)口上裝(zhuang)個閥門，待系統內壓(ya)力(li)升(sheng)高時快速打開閥門，使氣(qi)體(ti)(ti)迅速排出，帶出污(wu)物。
5、實踐中也可(ke)用木(mu)塞堵住排(pai)污口，當系(xi)統有一定(ding)壓力(li)時(shi)，將(jiang)木(mu)塞拔(ba)掉(diao)，使(shi)空氣迅速排(pai)出(chu)，這種方法很好。但存在一定(ding)危險(xian)，操(cao)作時(shi)務(wu)必小心，注意(yi)安全。
6、氟利昂系統的排污也在系統安裝完(wan)后進行，使用0.6MPa的氮氣(qi)進行(xing)分段吹污(wu)。排(pai)污(wu)的方法和(he)檢(jian)驗和(he)氨系統相同，氟利昂系統排(pai)污(wu)和(he)試壓(ya)時不能使用壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)，壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)中含有水(shui)蒸氣(qi)，若殘(can)留在氟利昂系統內，將引(yin)起氟利昂系統的冰(bing)堵或冰(bing)塞現象。
7、在排污過程中，如發現(xian)管路法蘭(lan)閥(fa)門有(you)明顯泄漏，應及時(shi)補(bu)救。系統排污結束(shu)后，應將系統所(suo)有(you)閥(fa)門的閥(fa)芯(xin)和(he)過濾(lv)器拆卸清洗。
二、超低溫冷水機組（低溫冷水機組）制冷系統檢漏安全操作步驟
1、將減壓閥接(jie)在氮氣(qi)瓶上(shang)，用氮氣(qi)管將氮氣(qi)瓶減壓閥與系(xi)統加氨閥門連接(jie)起來；
2、打開系統(tong)中除連通大氣的閥門以(yi)外的所有閥門；
3、打(da)開加(jia)氨閥門和氮氣(qi)閥，向系統充氮氣(qi)至低壓(ya)部分試(shi)驗壓(ya)力；
4、關(guan)閉加(jia)氨閥門和氮(dan)氣閥，用(yong)毛刷沾肥(fei)皂水或洗潔(jie)精對所有(you)焊(han)口、管接頭(tou)、法蘭、閥門等連接、密封部位(wei)涂(tu)抹，進行(xing)檢漏(lou)；
5、找出(chu)漏(lou)點，標上記號，找出(chu)一(yi)批泄漏(lou)點后，操作(zuo)人(ren)員位于(yu)排污(wu)操作(zuo)安(an)全位置擰(ning)開低壓循環貯液器(qi)(或氣液(ye)分離器)下(xia)部的螺塞，排(pai)污并放出(chu)氮氣；
6、補漏，擰(ning)上低壓循(xun)環貯液器(qi)(或氣液(ye)分離器)的螺塞(sai)(sai)，重新(xin)充入氮氣(qi)，操(cao)作人員位(wei)于排污操(cao)作安(an)全位(wei)置擰開中間(jian)冷(leng)卻器下部的螺塞(sai)(sai)，排污并放出氮氣(qi)；
7、重(zhong)復上(shang)兩(liang)步操作，直至(zhi)無漏(lou)點；
8、關閉低壓循環貯(zhu)液器(或氣(qi)液分離(li)器)進液閥(fa)(fa)和放(fang)油(you)閥(fa)(fa)，關閉排液桶出液閥(fa)(fa)和放(fang)油(you)閥(fa)(fa)，壓縮機吸氣(qi)閥(fa)(fa)和放(fang)油(you)閥(fa)(fa)，向(xiang)系統充氮氣(qi)至高壓部分試驗(yan)壓力；
9、對高壓部分(fen)檢漏(lou)，找出漏(lou)點(dian)，標(biao)上(shang)記號，找出一批泄漏(lou)點(dian)后，操作(zuo)人(ren)員(yuan)位于排污(wu)操作(zuo)安全位置擰開排液桶下部的(de)螺塞，排污(wu)并放出氮氣(qi)；
10、補漏(lou)，擰(ning)上排液(ye)桶的(de)螺塞，重新(xin)充入氮(dan)氣，操作人(ren)員位(wei)于排污操作安(an)全位(wei)置擰(ning)開高壓貯(zhu)液(ye)器下部的(de)螺塞，排污并放出氮(dan)氣；
11、重復(fu)上兩步操作，直至無漏點。
綜上所述根據機組實際使用情況定期給超低溫冷水機組（低溫冷水機組）制冷系統進行必要的排污清洗有利于避免殘渣對機組內部系統的磨損及堵塞，大大保證超低溫冷水機組（低溫冷水機組）更高效、長期穩定的運行。如下更多相關專業服務隨時聯系我公司專業服務人員。 |
