冷水機組運行系統中，關注較多的是冷凍機的制冷劑循環系統、冷凍水循環系統及電器控制系統三大部分，而潤滑系統是常常被忽略的對象。殊不知，這一系統對冷水機組來說，也是非常重要的。
冷水機組潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題，但也會終將導致系統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現象;再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環和造成潤滑系統的故障。因此對潤滑系統的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統自身的問題外還應從冷水機組的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等。
工業水機組潤滑系統最常見的故障是：油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在于：
1、系統嚴重外漏。
2、油泵(beng)長(chang)期工作，泵(beng)的(de)磨損嚴重，內(nei)漏過(guo)大，容積效果明顯降(jiang)低。
3、曲軸箱中油(you)(you)(you)溫(wen)過(guo)低，冷凍潤(run)滑油(you)(you)(you)的粘度過(guo)大，泵(beng)進口濾(lv)油(you)(you)(you)器(qi)濾(lv)網過(guo)密，濾(lv)芯(xin)被(bei)堵(du)塞，以及(ji)油(you)(you)(you)面太(tai)低，油(you)(you)(you)泵(beng)吸油(you)(you)(you)困難，造(zao)成(cheng)吸空現(xian)象。
4、調壓(ya)(ya)閥芯被卡死在開(kai)啟位置或調壓(ya)(ya)閥的(de)彈簧失效(xiao)。
從以下幾個方面可以確定(ding)冷水機組潤(run)滑(hua)系統是(shi)否正常(chang)：
1、曲軸箱(xiang)中的油(you)面應(ying)足夠，并應(ying)長期(qi)穩定。
2、曲軸箱(xiang)中的(de)油溫(wen)應保持在10-65℃之(zhi)間，最適宜的(de)工(gong)作溫(wen)度為35-55℃。
3、濾(lv)(lv)油器(qi)的(de)濾(lv)(lv)芯(xin)不應堵塞，對(dui)帶壓(ya)差發訊的(de)精細(xi)濾(lv)(lv)油器(qi)應具有堵塞的(de)發訊指示。
4、油壓表指定穩定，指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
對冷水(shui)機(ji)組潤(run)滑系統的維(wei)護(hu)應注意以下(xia)各點：
1、日常點檢中注意觀察(cha)油面、油溫、油壓(ya)是(shi)否正常。
2、按冷凍潤滑油(you)(you)規(gui)定(ding)的換油(you)(you)指標(biao)定(ding)期(qi)檢查油(you)(you)質，更換或補充經過濾(lv)的新油(you)(you)。
3、在中(zhong)、大修時應(ying)注意檢(jian)查和調整油泵(beng)的(de)端面間(jian)隙(xi)(xi)，必要時應(ying)予換泵(beng)。泵(beng)的(de)端面間(jian)隙(xi)(xi)視大小規(gui)(gui)格不(bu)同約為0.03-0.08mm，具體數(shu)值請(qing)參看有(you)關泵(beng)的(de)裝配技術要求和出廠(chang)規(gui)(gui)定。
4、定(ding)期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
冷水機組潤滑系統的維護技術性要求較強，主要涉及到壓縮機主機的性能，建議維護時由專業人士進行操作，避免產生不必要的損失。 |
