冷水機工程工藝水系統打壓與沖洗方案
一、試壓前應具備的條件及施工準備
冷水機工程管道系統安裝完畢和無損檢測合格后，按設計文件要求進行試壓、吹掃工作，清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門進行聯合檢查。
1、管(guan)道系統是否全部按照設計文件安裝完畢；（待檢管(guan)道焊縫涂漆、保溫除外(wai)）
2、管道支、吊架的形式、材質、安裝位置應正(zheng)確(que)，數量齊全。緊固(gu)程(cheng)度(du)、焊接(jie)質量符合要求(qiu)；
3、焊縫及其他檢(jian)查部位(wei)不應隱(yin)蔽；
4、試(shi)壓用的臨時加固措施安全可靠(kao)，臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整；
5、合金(jin)鋼(gang)管道標記(ji)明顯(xian)清楚；暖通南社
6、試(shi)壓用的壓力表的量(liang)程(cheng)、精度等(deng)級、檢定期符合要求。
7、試(shi)壓前的準備工作：
7.1 繪制管(guan)道試(shi)壓(ya)、吹掃(sao)流程(cheng)圖(tu)，流程(cheng)圖(tu)上詳細標(biao)注(zhu)臨時(shi)試(shi)壓(ya)盲(mang)板、試(shi)壓(ya)用(yong)壓(ya)力表、進出口排放(fang)點(dian)、高點(dian)排氣點(dian)、臨時(shi)管(guan)線(xian)、試(shi)壓(ya)系統(tong)號、試(shi)驗壓(ya)力值、試(shi)壓(ya)閥門等(deng)位置標(biao)記符號。
7.2 管道(dao)試壓、吹掃(sao)作業應統(tong)一指揮，現(xian)場(chang)配(pei)備必要的交通工具、通信及醫療救護設施。
7.3 在不需要(yao)帶壓(ya)試(shi)壓(ya)的設備前后安裝盲(mang)板，（溴化鋰制冷機等）。
二、試壓
1、水(shui)(shui)質要求：管道水(shui)(shui)壓試(shi)驗采用(yong)潔凈水(shui)(shui)作介質試(shi)壓，不(bu)銹鋼管道或與不(bu)銹鋼管道連接的其(qi)他管道用(yong)水(shui)(shui)進行(xing)試(shi)壓時，水(shui)(shui)中氯離子(zi)含量不(bu)得超過25ppm，當周圍環境溫(wen)度低(di)于(yu)5℃時，應采取(qu)防凍(dong)措施；
2、試壓(ya)(ya)用的(de)壓(ya)(ya)力(li)表(biao)必須(xu)經過校驗合(he)格，并(bing)有鉛封。精度等級(ji)不得低于1.5級(ji)，壓(ya)(ya)力(li)表(biao)量程范圍為試驗壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.5-2 倍，每個系統至少(shao)2 塊，分別設在最高、最低點；
3、試驗前，注(zhu)水(shui)時(shi)應(ying)排盡空氣。
4、承受內壓(ya)的地上(shang)管道試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為設計壓(ya)力(li)的1.5 倍，
5、埋地管(guan)道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，且不得低于0.2Mpa。
6、試壓工(gong)作(zuo)程序如(ru)下(xia)圖示：
圖1 試壓工作程序示(shi)意圖
7、管線試壓
（1）根據管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)進(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)口的位置和水(shui)(shui)(shui)(shui)源距(ju)離，設置打壓(ya)泵(beng)(beng)，接通上水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)，安裝(zhuang)好壓(ya)力(li)表(biao)，監視系統的壓(ya)力(li)下(xia)降。檢查(cha)全(quan)系統的管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)閥(fa)門(men)關閉狀(zhuang)況，觀(guan)察其(qi)是否滿(man)足系統或分段試(shi)(shi)壓(ya)的要求。連通上水(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)程向(xiang)管(guan)線內(nei)注水(shui)(shui)(shui)(shui)，在管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)最(zui)高點(dian)安裝(zhuang)放空閥(fa)，管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)注滿(man)水(shui)(shui)(shui)(shui)待水(shui)(shui)(shui)(shui)溫一致(zhi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)內(nei)的空氣(qi)(qi)排(pai)完(wan)后，關閉放空閥(fa)門(men)，試(shi)(shi)壓(ya)泵(beng)(beng)車(che)開始進(jin)(jin)行水(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗。升壓(ya)：水(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗前，應多次進(jin)(jin)行初步升壓(ya)試(shi)(shi)驗方(fang)可將管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)內(nei)的氣(qi)(qi)體排(pai)盡(jin)，當且僅當確(que)定管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)內(nei)的氣(qi)(qi)體排(pai)盡(jin)后，才能進(jin)(jin)行水(shui)(shui)(shui)(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗。出(chu)現下(xia)列3 種情況表(biao)明管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)內(nei)的氣(qi)(qi)體未排(pai)干凈，應繼續排(pai)氣(qi)(qi)：
A、升壓時，水(shui)(shui)泵不斷充(chong)水(shui)(shui)，但升壓很慢；
B、升壓時，壓力表(biao)指針擺動幅度(du)很大且(qie)讀數不穩(wen)定；
C、當升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)至80%時，停止升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)，打開放(fang)水閥門，水柱(zhu)中有(you)“突突”的聲(sheng)響并(bing)噴出許多氣泡。升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)時要分級(ji)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)，每次以0.2Mpa 為一(yi)級(ji)，每升(sheng)(sheng)(sheng)一(yi)級(ji)檢(jian)查后背、管身及接(jie)口，當確(que)定無(wu)異常后，才能繼續升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)。水壓(ya)試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁(jin)(jin)站人。水壓(ya)試驗時，嚴禁(jin)(jin)對管身、接(jie)口進(jin)行敲打或修補缺(que)陷，遇有(you)缺(que)陷時，應作(zuo)出標記，卸(xie)壓(ya)后才能修補。
圖2 液體介(jie)質試壓用臨時管(guan)道及(ji)設施(shi)配置示意(yi)圖
（2） 管線水壓試驗
1）水壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)按以下(xia)程序(xu)進(jin)(jin)行(xing)，并做好試(shi)壓(ya)(ya)(ya)記錄，生壓(ya)(ya)(ya)的速度(du)應緩(huan)慢，每分鐘不得(de)超過0.3Mpa。水壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)先升至工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)（設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)）的50%，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)15min；穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)期(qi)間對(dui)(dui)管道(dao)進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)，無異(yi)(yi)常現象繼續升壓(ya)(ya)(ya)至強度(du)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)15min；穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)期(qi)間對(dui)(dui)管道(dao)進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)，無異(yi)(yi)常現象繼續再將壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降至設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，停壓(ya)(ya)(ya)30min，以壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不降、無滲漏和無變形為合格。試(shi)壓(ya)(ya)(ya)設(she)備和試(shi)壓(ya)(ya)(ya)管道(dao)50m 范(fan)圍內為試(shi)壓(ya)(ya)(ya)禁區。試(shi)壓(ya)(ya)(ya)禁區設(she)專人把(ba)守，禁止非試(shi)壓(ya)(ya)(ya)人員進(jin)(jin)入。
2）當試驗過程中發現泄(xie)漏時，不得帶壓處理(li)，須泄(xie)壓后進行(xing)(xing)處理(li)，處理(li)合(he)格后，重新進行(xing)(xing)試壓。
3）管道系統(tong)試壓(ya)合格后，應及時拆除盲板、儀(yi)表(biao)等排盡積(ji)水，開啟系統(tong)放水管線高點放空閥，對管道系統(tong)緩慢進行泄壓(ya)或(huo)排放，直(zhi)至(zhi)泄壓(ya)排放完畢。
圖3 系統泄(xie)壓示(shi)意圖
管道系(xi)統(tong)試壓合格(ge)后(hou)進行泄壓排(pai)水(shui)時，必須先開(kai)啟管道系(xi)統(tong)高點的(de)(de)復位放(fang)空閥(fa)，在系(xi)統(tong)無壓力后(hou)，仍開(kai)高點放(fang)空閥(fa)，然后(hou)打開(kai)系(xi)統(tong)最低點的(de)(de)排(pai)水(shui)閥(fa)進行系(xi)統(tong)排(pai)水(shui)（見圖(tu)3）,將系(xi)統(tong)水(shui)排(pai)到指定地點。
4）管道試(shi)(shi)壓過程(cheng)中，請業主、監(jian)理及有(you)關技術監(jian)督(du)部(bu)門到現場進(jin)行(xing)監(jian)督(du)，試(shi)(shi)驗合格(ge)后填寫試(shi)(shi)壓記錄并請各方(fang)簽字確認。
5）水壓試(shi)驗(yan)如不符合設(she)計要求，派(pai)人沿線(xian)檢查(cha)是否有焊(han)口(kou)(kou)漏水,在確(que)(que)定焊(han)口(kou)(kou)無問(wen)題時,組織技術人員進(jin)行原因分(fen)析(xi)，確(que)(que)定是否由(you)于(yu)氣溫/陽光照(zhao)射等原因造的壓力降。若是由(you)于(yu)焊(han)口(kou)(kou)問(wen)題,將試(shi)壓管(guan)段兩(liang)端放空閥門打開進(jin)行放空，修補漏點后重新進(jin)行試(shi)驗(yan)及試(shi)驗(yan)結(jie)果確(que)(que)認。
中央空調水管線沖洗：
一.管道沖(chong)洗(xi)消毒：管道安(an)裝完(wan)畢，驗(yan)收前應進(jin)行沖(chong)洗(xi)。
沖(chong)洗(xi)：沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)采用自來水(shui)(shui)，流速不小于(yu)1.Om/s，連續沖(chong)洗(xi)，直至出水(shui)(shui)口處濁度(du)、色(se)度(du)與(yu)入水(shui)(shui)口沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)濁度(du)、色(se)度(du)相同(tong)為止(zhi)。沖(chong)洗(xi)應避(bi)開用水(shui)(shui)高峰(feng)，安排在管網用水(shui)(shui)量(liang)少、水(shui)(shui)壓偏高的夜間進行(xing)。
二.管道系統的(de)吹掃與清洗的(de)一(yi)般規定(ding)：
1．管道的吹掃與(yu)清(qing)洗工(gong)作臺應包(bao)括下列內容：
1.1 管道系統的人工清掃及水沖洗。
1.2 管(guan)道系統的化學清洗各預(yu)膜處(chu)理。
1.3 蒸(zheng)汽管道系(xi)統的蒸(zheng)汽吹掃。
1.4 工藝管(guan)道系統(tong)的(de)空氣吹掃。
2．吹掃與清洗工作應按生產工藝流程，分系(xi)統進行。
3．吹掃與清洗(xi)工(gong)作前應具備(bei)下(xia)列條(tiao)件：
3.1 吹掃與(yu)清洗(xi)工作(zuo)范圍內(nei)的工程(cheng)已(yi)全(quan)部竣工，壓(ya)力試(shi)驗(yan)已(yi)經合格，工程(cheng)質量已(yi)達(da)到本(ben)規范及文件規定的標(biao)準。
3.2 操作(zuo)方案業經批準(zhun)，并為(wei)參(can)與工作(zuo)臺人(ren)員(yuan)所掌(zhang)握。
3.3 不允許吹洗的設備(bei)及管道應(ying)與吹洗系統加盲(mang)板隔離。
3.4 管(guan)道(dao)系統(tong)吹洗前，應拆除孔板(ban)、調(diao)節閥、節流閥、安全閥、儀表(biao)等，并(bing)用臨(lin)時短管(guan)或封堵等形式進行處理(li)。對于已焊接的上述(shu)閥門和儀表(biao)，應采取(qu)流經旁路或拆掉閥頭或閥口加保(bao)護套等防(fang)范措(cuo)施(shi)。
4．吹掃(sao)與清洗工作，應遵守(shou)下列規定：
4.1 吹(chui)洗(xi)方法應根(gen)據管道的使用要求、工作介質及管道內(nei)表面的臟污程度確定。
公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)大(da)于(yu)600mm 的(de)液體(ti)或氣體(ti)管道采用(yong)(yong)人工清(qing)理。公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)小于(yu)600mm的(de)液體(ti)管道宜用(yong)(yong)水沖洗，公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)小于(yu)600mm 的(de)氣體(ti)管道宜用(yong)(yong)空(kong)氣吹掃(sao)，非熱(re)力管道不得以蒸汽吹掃(sao)。
4.2 吹(chui)洗(xi)的(de)順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹(chui)洗(xi)出的(de)臟(zang)物不得(de)進入已合格的(de)管道。
4.3 吹(chui)掃時(shi)應設(she)置禁區，嚴防發生安全事故。
4.4 蒸汽吹掃時，管(guan)道上及其附近不(bu)得放置易燃物，嚴防火災(zai)。
4.5 吹掃出口應采(cai)取加固措施，保證(zheng)其安全牢固。
4.6 管道吹洗合格并復位(wei)后，不得(de)再進行影響管內(nei)清潔(jie)的其它作業(ye)。
4.7 吹(chui)(chui)掃與清洗工(gong)作結束后，管道(dao)復位(wei)(wei)時，應由(you)施工(gong)單位(wei)(wei)會(hui)同建設單位(wei)(wei)共同檢查，并(bing)認真(zhen)填寫吹(chui)(chui)掃與清洗的標準(zhun)表格，簽字(zi)認可(ke)。
4.8 空氣吹掃，蒸(zheng)汽(qi)吹掃采用打靶法檢驗。
5.冷水機工程沖洗工藝流程圖：
管水(shui)(shui)(shui)準備→操作(zuo)(zuo)安全(quan)(quan)(quan)交(jiao)底→參加(jia)人(ren)員到崗位→關閉(bi)全(quan)(quan)(quan)線(xian)分(fen)支(zhi)、泄(xie)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)門(men)→打開全(quan)(quan)(quan)線(xian)放氣(qi)(qi)門(men)、分(fen)段閥(fa)門(men)→排氣(qi)(qi)灌水(shui)(shui)(shui)→見水(shui)(shui)(shui)后(hou)(hou)關閉(bi)放氣(qi)(qi)門(men)→全(quan)(quan)(quan)線(xian)水(shui)(shui)(shui)滿后(hou)(hou)進行(xing)二次放氣(qi)(qi)→開始沖(chong)洗→沖(chong)洗合格驗(yan)收→全(quan)(quan)(quan)線(xian)泄(xie)水(shui)(shui)(shui)→清(qing)理(li)除(chu)(chu)污(wu)器→拆除(chu)(chu)進水(shui)(shui)(shui)口(kou)管道(dao)和(he)末端連通→進行(xing)主(zhu)管道(dao)的碰頭并安裝末端連通和(he)球閥(fa)檢(jian)驗(yan)收→準備試(shi)運行(xing)工作(zuo)(zuo)。
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